解决螺旋榨油机常见问题的有效方法

螺旋榨油机是一种常见的油料加工设备，用于榨取大豆油等各种植物油。然而，在使用过程中，经常会遇到一些问题，影响榨油效率和油品质量。以下是常见的问题及解决方法：

A、跑渣现象

在榨取大豆油时，有时会出现跑渣现象，即在压榨油料时，油渣夹杂其中，这在一定程度上是正常现象，跑渣允许达5%。但如果跑渣量过大，则需要进行调整。造成跑渣的原因主要是油料含水不当，太干或太湿都会引发此问题。当油料太湿时，条排跑渣呈片状，出饼较软，手一握即成团状，并且流出的油中有白泡沫。而油料太干时，条排跑渣为粉状，出饼发白成粉，流油不畅。解决方法是调整油料的水分含量，使其适中。另外，在装配条排时要注意紧固，尤其是最后一根条排，需要用手锤加紧，以确保密封性。

B、回油现象

在压榨大豆时，有时会出现回油现象，即料斗内有油存在。虽然这种情况在榨取含油量较高的油料时较为常见，但在榨取大豆时却较少发生。造成回油的原因可能是条排间隙过小，应用垫子调整条排间隙，如果是100型榨油机，除了调整条排间隙外，还要放松一下压紧丝母，以增大园排流油间隙。

C、出饼不顺或不出饼

有时榨油机会出现不进料又不出饼的情况，这主要是由于新机初次使用时未经磨合或使用不当所致。有时候也可能是料斗堵塞导致拨料螺拨叶子上翻，从而影响正常进料。在遇到这种情况时，首先应检查料斗是否堵塞，如果不是由于水分问题引起的，则应严格按照说明书操作，缓慢控制进料，待机温升达到80度以上时再进行正常压榨。

综上所述，解决螺旋榨油机常见问题的关键在于正确操作和及时调整设备，保持油料的适当含水量，并且在使用过程中注意检查和维护设备，以确保其正常运行和延长使用寿命。

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