双象榨油机为你介绍：榨油机压榨椰子的操作工艺流程、榨油机压榨花椒籽的操作工艺流程、榨油机压榨胡麻油的操作工艺流程、榨油机压榨葵瓜子的操作工艺流程、榨油机压榨亚麻籽的操作工艺流程。
十、榨油机压榨椰子的操作工艺流程
（1）机械法取油 将含水量为10%--12%的椰子干输送到自动秤，通过磁室去除碎铁，磨细成直径大约主0.3mm的颗粒。将颗粒压成薄片以扩大表面积。将料坯在115℃水平蒸炒锅中蒸炒调质20min。在这种条件下，由于脂肪细胞破裂，磷脂沉淀，水分降到3%。将大小一致经蒸炒后的料坯送到榨油机，连续不断地压榨取油。沿榨膛内截面到锥形末端出口，油脂多数情况按照均匀递减特性曲线排出。一般来讲，处理后的椰饼残油为7%。
一台维护操作良好的螺旋榨油机生产的椰子油粕的特征如下：
1.油品色浅，R8Y50，用罗维朋法测；
2.饼呈浅褐色，最高残油为8%；
3.椰子饼的厚度一致，大约0.6mm,细粉不超过6%。
螺旋榨油机的高效运作需要蒸炒和调质，把椰子坯的温度控制在91--93℃之间，持续一定的时间，使水分含量降低到3%--4%之间，在91℃以下，水分在4%以上的条件下，椰子坯出油少，而在83℃以上，含水量低于3%的条件下，从椰子坯提出暗色的油的焦饼，随之得到的出油率较低。筛选掉的和沉淀的细粒不要超过鲜原料的10%，以免在蒸炒与调质阶段形成细粒。
（2）后压榨处理 从螺旋榨油机出来的油输向筛网和澄油箱，开始分离出颗粒，后者将与原料混在一起，进入系统再处理。每吨上层清油要与10Kg的白土混合。通过安全过滤机后得到清油，储存或作进一步的加工处理。
压滤后的椰子饼经过造粒，装袋，送到动物饲料厂。或把椰子饼送到溶剂浸出工段浸出进一步脱脂。这个单元操作作为机械压榨法的补充，最后能使椰子粕中残油降至最低。
椰子饼经过快速的初提后，残油含量控制在14%--18%，螺旋榨油机的产量几乎翻倍。正已烷（沸点68.7℃）广泛地作为浸出溶剂。在逆流浸出单元中，粕先是与浓混合油（正已烷+油）接触，离开浸出器时被纯正已烷洗涤。用溶剂浸过的粕残油大约是3.5%。
从椰子中制取椰子油，根据原料性质有不同加工方法，除了前面的椰子综合加工，椰子粉，椰子汁饮料和湿法加工之外，大规模的工业生产主要是椰子干的机械压榨，有机溶剂浸出，或椰子干预压榨和浸出法。
十一、榨油机压榨花椒籽的操作工艺流程
榨油机运转时，经过处理好的花椒籽从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使花椒籽不断向里推进，进行压榨。由于花椒籽在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，花椒籽和榨螺、花椒籽和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使花椒籽微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲花椒籽即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个花椒籽微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使花椒籽中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。
十二、榨油机压榨胡麻油的操作工艺流程
胡麻油在我国有着悠久的食用历史。胡麻油在民间称谓极多，有汪油、潞油和麻油等。胡麻是我国五大油料作物之一，俗称芝麻、脂麻。胡麻油也称芝麻油，它是从胡科植物脂麻种子榨取的脂肪油。胡麻油，与芝麻，花生油是不一样的，胡麻油有自己独特的种子亚麻(胡麻)（脂麻），用胡麻油经加热后做菜的食品，会散发独特的种子的香味。 胡麻油不同于一般食用油呈金黄而是褐红色，并且是不透明的，一种沉沉的感觉。一般金黄色的胡麻油都是掺了其他油类，纯度不高。
胡麻油的压榨工艺是：胡麻→筛选→炒料→压榨→过滤
操作要点：本工艺各设备采用机制处理，炒熟的料应及时进入榨油机进行压榨，入榨温度应该控制在145℃，水分约为1.0%，压榨设
备可以选用液压榨油机或者6YL-100型螺旋榨油机。
常见的故障和排除方法：
胡麻入榨时水分要合适，一般控制在2%左右，如果水分偏低，就会出现以下现象：
1、榨油机榨体发出咯咯响的声音，使整台机器振动；
2、出饼不成型而碎散且呈黑褐色，并带焦班；
3、动力电机负荷电流高于30安培；
4、出油位置移向出饼方向，出饼口冒青烟，出油减少，油深褐色。
5、以上现象若持续时间太久，会造成重大机械损坏事故。这时，必须立即关小下料门，减少向榨笼喂料，增大出饼厚度，让榨机负荷逐步下降后，再加以调节，使之恢复正常工作状态。
胡麻入榨温度偏低：水分较高会产生以下现象；
1、进料少，甚至不进料，或者料与轴一起转动；
2、饼块发松发软，水分很多，出饼带油，出饼时饼与轴一起转动；
3、电机负荷下降，工作电流在20安培以下；
4、出油量减少，油色发白、起泡沫，出油位置移向进料一端。
5、出现以上情况时，应立即在喂料口加入一些饼渣，并延长炒料时间，直到恢复正常为止。
十三、榨油机压榨葵瓜子的操作工艺流程
向日葵的种子普通叫葵瓜子,俗称香瓜子。以前大家很少知道它里面含有大量油分。苏联用葵瓜子榨油巳经有一百多年的历史。它的含油量很高,一般种子含油量在百分之二十二到三十七,脱壳后的子仁里含油量在百分之五十到五十五,跟含油量丰富的大豆和花生差不多。
葵花子属带壳油料,含壳率一般为22—40％目前已出现两种用途的葵花子。用作提取油脂的新型品种《小籽油葵》壳薄整籽含油率高达40—50％。另外一种《大颗粒品种》,以作食品为主。其整子含油22—35％左右。剥壳后的葵花子仁含油率高,一般约40—67.8％含蛋白质26—30.4％,粗纤维1.76—6.0％,灰份3.2—5.4％,无氮浸出物2—6.5％。火候掌握得要得当，不能太干了，也不能还潮湿，一般情况下我们使用冷榨方法进行压榨，否则影响出油率。
十四、榨油机压榨亚麻籽的操作工艺流程
亚麻籽油是一种绿色健康油，有着非常丰富的营养，对于孕妇、婴儿、老人等各种不同年龄段的人们都有一定的好处，亚麻籽油根据榨取方式的不同又有很多分类，初榨亚麻籽籽油是一种最为健康的油。但是，亚麻籽油采用哪种压榨方法呢？亚麻籽油压榨方法一般分为浸提工艺和压榨工艺。压榨的食用油营养价值要比浸出法制成的食用油营养价值高，下面我们一起具体了解一下
一、冷榨”概念
冷榨”或“热榨”狭义的说是指食用油生产过程中榨油的一个工序，而不代表全过程。
冷榨亚麻籽油的冷榨”概念包括三个重要含义：
1、榨油的过程是冷榨不采用常规生产工艺的火炒或蒸炒方式，最高出油温度70℃。
2、对毛油的精炼过程完全在常温下进行。
3、生产全过程从始至终完全采用物理方法，没有任何化学反应。这三点缺一不可，若有一项达不到其他两项就失去了意义，工艺就又回到老路，产品还是老产品。可见，仅用“冷榨”二字概括这一切是不全面的但因为没有更好的词语可以更完整地概括这种工艺及其所生产出的产品的实质特性，所以借鉴国外同类产品的普遍称呼-Clodpressflaxseoil称之为冷榨亚麻籽油。
二、冷榨亚麻籽油的特征
由于完全采取低温和物理的生产方式，冷榨亚麻籽油具有如下特征：
1、α-亚麻酸和维生素E完整保存。产品以内蒙古西部特产优质亚麻籽为原料，α-亚麻酸含量一般为57％左右，即原料中有多少就会保留多少，当然也会因原料具体产地不同而有所差异，但一般要高于普通亚麻籽油几个百分点。维生素E含量一般在80mg100g左右。这要高于普通工艺生产的亚麻籽油16-20倍。
2、产品的颜色为金黄色。
冷榨亚麻籽油的颜色为类胡罗卜素等天然色素构成，比普通脱色精炼油的颜色更红。类胡罗卜素是维生素A前体，也就是说，冷榨亚麻籽油含有丰富的VA 原。
对产品进行加热试验，当温度达到210℃以后，油中的有机色素会分解，油色即转变为清澈透明的浅黄色。
3、保质期短。
由于各种功能活性成分完整保存，所以产品的保质期较常规生产的亚麻籽油短。冷榨亚麻籽油出厂前为冷冻储藏，包装瓶内充有保护氮气，综合采取避光、小包装、冰箱冷藏等各种保护措施的条件下，保质期为一年。加热可以延长产品的保质期。
三、冷榨技术生产的亚麻籽油的特点：
冷榨技术生产的亚麻籽油，全面保存了亚麻籽的营养精华。
1、真正冷榨制油。不再利用火炒或蒸炒。原料在清理后直接压榨，压榨出油温度低于70℃。
2、全部精炼工艺在低于40℃的常温下进行，防止了高温氧化。
3、产品没有异味。该亚麻油因采用低温冷榨工艺生产，产品色泽为金黄色，具有类胡萝卜素等天然营养色素，没有因高温氧化而产生的其他色素，所以不进行脱色，也就没有常规生产工艺、原材料所带来的鱼腥味或其他异味。
4、全部精炼设备、工艺管道、伐门、储罐等均使用不锈钢材料，防止铁离子、铜离子加速产品氧化。
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