常见的几种油料作物使用螺旋榨油机压榨的工艺（中）

发布日期:2014年01月14日信息来源：双象榨油机点击数：

双象榨油机为你介绍：油菜籽压榨工艺、油橄榄压榨工艺、米糠油压榨法生产工艺技术、大豆的压榨工艺及方法、花生仁的压榨工艺及方法。

五、油菜籽压榨工艺

1.干燥清理过程。菜籽在收获或者晾晒的过程中，可能会掺入沙石、泥土、油菜茎叶等杂质，这些杂质如果不经过有效的处理，不但会造成饼粕的质量欠佳还会导致油脂的质量降低。此外，如果油料中含有沙石、机械杂质等也会对榨油设备造成损害。因此，为了保证生产顺利进行，在入榨之前必须要进行一定的除杂清理。

2.对菜籽的热处理。热处理是提高菜籽出油率的有效方法之一，也是油脂生产中的一道重要工序。所谓的热处理即对油料进行加热，也称之为蒸胚或者炒胚。生的菜籽经过热处理后送入榨油设备压榨叫做热榨，能够提高出油率。热处理的好坏能在很大程度上对菜籽等油料的出油率造成一定的影响。

3.压榨出油。由于油菜籽形状和其他的油料有一定的区别。所以在压榨的过程中对榨螺和榨膛的要求也和其他油料的压榨有所不同。生产中要求榨螺要呈锯齿形的曲线和锥面，这样有利于菜籽分子能够充分的被破坏掉，达到最大限度的出油。

六、油橄榄压榨工艺

橄榄油的生产工艺及设备比较简单。传统做法是先将成熟、经过清理的橄槐果实放在石磨上碾碎，然后用清洁的专用草袋装好，放在挤压机上将油挤压出来，经过滤、沉淀、装瓶，即可成为成品油。现代制油工艺是用高速离心机将油和渣快速分离，有效提高了出油率和油品的质量。

油橄榄压榨工艺流程。

鲜果采集→运输和存放→去枝叶清洗→磨碎→融合→离心倾析→离心分离→贮存→装瓶。

1、技术特征。

鲜果采集。因品种不同，最佳采集月份在11月至次年2月份，采果时应避免果与地面直接接触。青果中含油率低但含有较高多酚类化合物，黑果中含油率高但抗氧化物含量低，因此为了保证油的质量和产油率，青果与黑果的最佳比例是75∶25，实际生产中控制其比例为50∶50左右。

2、运输和存放。采集的鲜果应放入小的篮子中，再将篮子堆放，运到加工厂，平铺在通风的贮存室，避免鲜果过压，过热和碰伤，否则易氧化和发酵。但在实际运输中采用大麻袋装果堆放，因此堆放时间不超过1～2天。

3、去枝叶。采用带式输送和风选，枝叶通过风机分离果子。要求果子中没有叶子，因为叶子含有较多的叶绿素，在破碎和融合过程中因温度较高，叶绿素易氧化而影响油品质量，因此风机的功率较大。

4、清洗。目的是除尘和除去少量的叶子，清洗需要一定的水，会产生废水，为减少废水量，采用循环水清洗，其控制量为2t水清洗5t果。

5、磨碎。采用锤式破碎机破碎，其筛孔大小和捶打速度是关键，最佳的筛孔直径大小为6mm,最佳捶打速度为为2 500～3 000r/min，其油的酸度、过氧化物UV值、总酚类和甾醇等有较好的结果。

6、融合。破碎的果浆转移到融合池，通过螺旋杆运动而混合均一，一方面有利于散热；另一方面有利于油滴的形成，避免乳化。控制温度与混合时间是关键，最佳时间为30min,温度小于40℃,采用夹层通水的降温方法。

7、离心倾析。目前大多采用三相离心，少数采用二相离心。三相离心需加入40%～50%的水，其中果渣占45%左右，其残油率为4%～6%，出油率为25%左右，二相离心不需加水，果渣占75%左右，其含水率为60%～65%，出油率为25%左右。离心机转速为3 000r/min。

8、贮存。离心分离的油放入大的不锈钢贮罐贮存避免光和热，必要时可充氮保护。

9、装瓶。贮罐里的油定期放出少量的水和油脚，如仍不澄清，可拌硅藻土通过板框过滤，然后分装小瓶。

七、米糠油压榨法生产工艺技术

米糠油是从米糠里提取的植物油。米糠油是一种营养价值较高的食用油，含有丰富的亚油酸，经常食用可降低人体中胆固醇含量，有利于心血管病的防治。

　　米糠是稻谷加工中除稻壳之外的又一主要副产品，约占加工原粮的6 %左右，米糠中的脂肪含量与大豆相当。我国的米糠资源极其丰富，因此开展米糠制油是大有可为的。现将米糠油生产技术介绍如下。从米糠里提取米糠油，可采用压榨法和有机溶剂萃取法。目前农村一般采用压榨法。根据压榨所用的设备不同分为机榨和木榨(即土榨)两种。机榨出油速度快，产量大，节省劳力;木榨出油速度慢，产量低，占用劳力多，但设备简单易操作。

　　(一)压榨法制取米糠油使用螺旋榨油机制取米糠油的机榨方法，其工艺流程如下：米糠—> 筛选—> 掺稻壳—> 加水—> 蒸坯—> 炒坯—> 压榨—> 毛糠油。

　　1.筛选米糠中常含有碎米和杂质，碎米中含有大量淀粉，如不去除，蒸坯时淀粉将糊化发粘，压榨时影响出油率。筛选的目的在于去除米糠中的碎米和杂质，保证出油率。可用糠粞分离小方筛进行筛选。

2.掺壳米糠中掺人4.5%一5%的壳，可增加坯的硬度，蒸坯时可使蒸汽容易通过，料坯吃气均匀。掺人稻壳后，要翻动均匀。

　　3.加水蒸坯时为了容易上气，应适当加水。米糠水分为l1%一12%时，一般加水20%。加水要均匀，并且使米糠松散。

　　4.蒸坯蒸坯的目的是为了使米糠中的粗纤维软化，蛋白质凝聚，细胞破裂，细小油滴聚集成较大的油滴，以便容易榨出。蒸坯的方法之一，是将加水的米糠放在蒸桶里，炊蒸40—50分钟，使料坯吸足水分。炊蒸温度要掌握在102一lO5℃之间，炊蒸到米糠水分达到32%一37%，同时颜色变深，用手捏感到柔软，并略带粘性即可。

　　5.炒坯炒坯的作用是降低料坯的水分，以利于出油，具体作法是：将蒸好的料坯，放进铁锅里焙炒，每锅装料3.5—5 千克。炒时先用旺火，后用文火，温度掌握在115 一120 ℃之间而且要不断翻动，使料坯受热均匀，以免炒焦。每锅约炒20—30分钟，使料坯水分降至5%一7%，有油渍手捏不会粘成团，并略有滑腻感。

　　6.压榨料坯放入螺旋榨油机时，温度应保持在80—90℃之间。初开机时，要慢慢加料，榨膛发热后，再逐渐增加进料量，同时旋进榨螺。压榨时，应随时将榨条缝隙间的流渣掺入料坯，以便进行复榨。

八、大豆的压榨工艺及方法

　　目前大豆的压榨方法主要有两种：热榨和冷榨;

　　(1)冷榨工艺流程：大豆-筛选-压榨(水分合适);

　　(2)热榨工艺流程：大豆-清选-头遍压榨-头遍豆油-过滤-二遍压榨-二遍豆油-过滤头遍豆饼-破碎-二遍豆饼;

　　(3)生产工艺说明：先将大豆筛选除杂，再将大豆破碎加水约7-8%进行软化，进入蒸锅蒸至115度左右方可入榨。

　　菜籽的压榨工艺及方法

九、花生仁的压榨工艺及方法

　　(1)花生仁热榨冷榨均可，以热榨为主(冷榨效果不如热榨)。热榨时先把花生仁粉碎或轧胚，然后放在蒸锅内蒸1.5-2小时，温度达到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油机温度达到85度时，开始正常压榨。如无蒸锅，也可以将花生仁放入炒锅内炒，先将花生仁粉碎，逐渐加大约7-8%的水，炒至深黄色时即可出锅入榨;

　　(2)花生-清选-头遍压榨- 头遍花生油-过滤 -二遍压榨- 二遍花生油-过滤 -三遍压榨- 三遍花生油-过滤头遍花生饼-破碎-二遍花生饼破碎-三遍花生饼。

　　带壳花生的压榨工艺及方法

　　带壳花生的压榨，花生干湿必须合适，一般剥去花生外壳，花生可以用手搓去红皮，可以压榨，花生压榨两遍即可。花生过湿，压榨时产生响声，应将花生重新烘干或晒干。如榨带壳花生出饼不顺利，加大约20%的饼与花生拌匀后在进行入榨。

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