螺旋榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆直径是逐渐增粗的，当榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易压榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。
螺旋榨油机的主轴是整个渣膛核心中的部件，一般的情况下这个部分是不经过任何热处理的，说到热处理其实就是把原料经过高温之后让它达到一定的韧度或者硬度，这样才能保证后期使用时候的效果和使用寿命。
小型两项电榨油设备一般不做这个热处理是因为小型榨油设备的压力和扭力非常小，在进料或者出料的时候对主轴的压力不是太大，所以根本不需要处理。大型机由于受压大，扭力大，使用时间长而且高温工作环境下时间长就一定要做热处理来保证硬度了。这里我们主要论述下小型榨油机主轴热处理方式对后期使用的影响，安装我们之前说的小型机不需要热处理是在一般情况下，而在非常情况下热处理就显得非常有必要了。
比如我们销售的客户是压榨花生的，而且要冷榨这样的情况出现堵死榨糖的几率高，而新手客户不知道会硬拉，如果这个时候操作不当，会把整个主轴的上的丝给搞坏了，但是如果这个机子的主轴做过热处理就不会出现这个情况。还有就是热处理的温度也有很大将就，一般说温度低的处理硬度低，可是韧度好，而高温处理的就会表现更加强硬，而韧度就会大大折扣。
不管是那种处理方式，小型家用榨油设备最好是能够对主轴经行热处理再装机好，这样可以有效的防止新客户操作不当对设备造成的伤害降到最低，也能让我们的产量使用寿命大大增长。
