1.压力对出油率的影响
影响榨油机榨膛压力的因素有：榨膛的机械结构、出饼厚度，流油缝隙，榨油机使用程度、入榨料饼的预处理质量，进料量多少等。压榨同一种油料且在不长的时间内，主要表现于料胚的质量和进料多少。而料胚的质量又主要取决于控制水分和温度、细胞破坏和蛋白质变性的程度，以及磷脂等物质膨胀并留于物料之中的情况等等。
检查榨油机压力大小的仪表是电流表，读数大时，压力大，读书小时，压力小，电流波动时，压力不稳定。当电流稳定时，榨机工作正常，一般这时的出油情况是良好，前面已经提到过200型榨油机的电流读数正常值为25-28A，最低＞20A，最高＜30A。95型榨油机正常运行时电流强度为10-12A。
在正常情况下，榨膛压力大小与出饼厚度成反比。榨膛压力与转速成正比。
2.出饼厚薄对出油率的影响
螺旋榨油机在压榨过程中，其出饼厚度几乎与出油率有直线关系。同样，饼厚的增加必然会使榨膛压力降低，即电流负荷降低，反之则高。
3.榨料的压缩比对出油率的影响
榨料的压缩比越大，出油率越高。榨螺磨损后压缩比会减少，所以需及时换新。
4.压榨时间对出油率的影响
压缩时间长，流油较尽，出油率高，但压榨时间也不能太长，因为延长到一定时间后，出油率就不会再有显著的增加。相反还会影响设备的处理量。对于榨油机而言，压榨时间主要取决于螺旋榨油机转速和出饼厚度。一般定型设备都有一定的压榨时间，最短的只有几十秒，最长的也不过2-3分钟。当然，可以根据需要调整螺旋轴的转速，从而改变压榨时间。
此外，压榨时间还随榨螺的新旧程度而异。新装榨螺螺纹楞角完整，推进物料有力，回胚少，压榨时间短，而旧榨螺磨损严重后，推进力弱，回胚增加，压榨时间增长。
在更换榨螺时，可新旧兼用，以配合适宜的转速。使用新榨螺时，主动轮用小一些的皮带轮，转速可慢一些，使用旧榨螺时，用大一些的皮带轮，转速可快一些，这样即可维持适宜的压榨时间，使物料被推进的速度适宜，保持正常的出油位置。
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