榨油机运转前，应当做好一切就绪准备。需要做的准备有，把要压榨的油料作物进行筛选，去除杂质，去壳，精选优质作物，这样就会出油率高点。如果需要热榨，需要把作物用炒锅炒下在压榨。如果需要冷榨的，不用炒直接压榨就可以了。
压榨榨油机前，不要把手直接伸进料斗内，以免造成伤害。
榨油机正常运转后，含油量高的油料出油大多集中在条排和前组圆排处。条排处的出油约占总出油量的60％，前组圆排处约占30％；而末端排出油则很少， 成滴不成线，油色 很清。反复榨二三次即可将菜籽或黄豆的油榨尽，在这期间可将含油较多的油渣均匀地掺人料胚中压榨。下料时要保持均匀，切忌忽多忽少，否则将影响榨油机的寿命和出油率。使用榨油机之前，首先应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨螺轴的转速。一般转速应 在33dmin左右。 当这些榨油机空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。榨油机空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后再开机。
运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向后移。
正常运转过后，如果出现突然停电，则客户不要紧张，若断电时间没有炒锅40分钟，来电后可以直接操作机器。若炒锅40分钟以上，就需要拆卸机器，清理机器后在安装，再在操作机器。值得注意的是，严禁机器倒转，会对机器造成很大损坏。
拆分机器时应该有条有紊的拆卸，并且拆卸时应当摆放好各个配件，以免安装时容易混乱配件顺序。
其实最值得说的是，榨油机要注重保养，时常清理机器，这样对机器来说会有很好的保护作用。
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