螺旋榨油机的故障解决措施

由于近几年食用油安全事件频发、“地沟油”大行其道、“浸出法”制油化学残留、以及转基因食用油的潜在威胁，食用油安全成为全民关注的又一敏感话题。传统压榨油因为天然、原始、健康、安全，而且未经现代工业手段处理，近年来颇受广大消费者追捧。同时由于国产菜籽、大豆等油料作物的不足，使大中型浸出油厂的规模化生产难以为继，这给农村小型油厂、油坊行业发展带来了契机。

我国广大农村的榨油方法以传统的压榨制取为主，这种方法简单易，投资少，见效快，开办家庭油坊成为部分农民致富手段之一。螺旋式榨油机为现在常用的榨油设备。

由于生产厂家众多、质量参差不齐，加之个别小型个体企业生产条件不足、质量管理粗放、技术能力低、甚至偷工减料等原因，农用榨油机可能会存在这样那样的缺限。在操作使用中首先要确保人身、设备安全，使用前要检查确认电气触电、漏电保护开关齐全，皮带轮、皮带等传动部件要有围挡保护，生产过程中防止异物进入设备。

螺旋榨油机由进料斗、齿轮箱、榨笼、榨螺轴、机架部件组成。其工作原理是利用料坯在榨膛内受榨螺的不断推进及榨膛内空间容积由大到小的变化，而受到很大的挤压，从而把油脂从料坯挤出来。

1、出渣过多

(1)油料太干，碎末从榨缝中排出增多，此时要重新调整油料水分。

(2)油料太湿，形不成压力，油渣不能分离，若此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出，应调整好油料水分及榨条装配松紧度。

(3)榨条装得太松，应装紧榨条。

2、出油不畅

(1)榨条的油缝被油渣、碎末堵塞，或榨条装得太紧。此时应清除油渣碎末，或重新调整榨条紧度。若入料斗内出现存油应停止下料，用饼慢慢将油冲出，方可继续正常工作。也可将油从排料口排出，重新拆装榨膛零件，再开机压榨。

(2)油料含油量高，但出饼太薄使得油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。此时应按榨含油量高的油料籽进行操作，饼要厚些，反之宜薄些。

3、不出油或出油率低

(1)原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多。应重新清选油料或调整好油料水分。

(2)排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧，应清除油渣，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。

(3)如榨条、榨螺、出饼圈等零件磨损，应更换磨损零件。

(4)出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。

(5)开榨初期，榨膛温度太低，应磨机预热，提高温度。

4、突然停车，螺旋轴被卡死

(1)开榨初期投料过多时，可用炒熟的油料籽或加热水的干饼缓缓进料，反复磨机排除。

(2)压榨过程中，榨膛内断料，然后大量投料，而此时出饼太薄，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞。因此，加料应连续均匀，油饼不能太薄，一旦发生堵塞，应立即关闭电源，停止进料，并将排料板打开，退出螺旋轴，清除膛内油料，重新压榨。

(3) 油料未清选，有石子、金属等杂物进入榨膛，应停机取出。

5、榨笼破裂

(1) 开机时突然下料过多，应徐徐下料，等走料顺畅并出饼后再加大进料量。

(2) 金属物或石块等硬杂进入榨膛，油料应清选。

(3)磨合时饼太干，需向饼中加入适量水。

(4)调饼头与出饼圈之间间隙太小，强行进料。增大出饼间隙。

(5)压榨遍数过多，没有给料坯加水。增加料坯水份，除低榨膛压力。

(6) 榨膛内残饼未清理又开始大量进料压榨，就清理后再开机。

6、影响产量的其他原因

(1)原料清洁度不够，有砂子、杂质进入榨膛。

(2)螺旋轴或出饼口不光滑，影响进料、出饼，可用砂轮打磨，也可将谷壳等摩擦系数大的物料掺入饼中，加适当的水，开机，慢慢地喂料压榨，将出饼口磨光。

(3)螺旋轴转速太高或太低，应调整转速至符合规定为止。

(4)螺旋轴磨光，应更换零件。

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