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6YL-160型榨油机具体参数表

发布日期:2015年04月16日 信息来源:河南双象机械有限公司 点击数:

  

    6YL-160型榨油机参数配置:

    榨轴转速:35-39转/分
    齿轮箱传动比:15/38x15/52=1:8.78
    配用动力: 4P-22KW
    三角带: B型
    外形尺寸:长x宽x高   2020x700x1480(mm)
    单机重量: 960kg
    产量:14-17吨
6YL-160型榨油机具体参数表
 
第一:榨螺的拆装方法:
(1)榨螺的拆法:停机后立即搬动手柄,把榨轴从榨膛内抽出,卸下保护帽、六方螺母、园螺母及调节螺栓,用直径16的铁棒插入锁紧螺母的孔内顺时针方向旋转(切记与轴芯配合的螺纹均为左旋),拆去紧锁螺母后,各节榨螺即可卸下。如榨螺(内孔进有细渣)因阻塞不好拆卸,可将地上垫一木板,二人将榨螺轻撞几 下即可卸下,若仍卸不下来,可用木柴火加热后再卸下。                            
(2)榨螺的安装:将榨螺立起细端向上,装上档圈,在把榨螺由1号起依次装于轴上,然后用锁紧螺母压紧,以防油渣深入榨螺孔内,影响榨螺的拆卸。(调节螺母使调节栓两端是8309轴承,装时两轴承大孔面均靠在调节螺栓的两端面。榨螺整体装齐后用两个(M42×2)的螺帽背紧,背紧时注意两个8309轴承的缝隙 。用手搬转调节螺栓,感到转动灵活时即可。
 
6YL-160型榨油机具体参数表

标号

Item

零件名称

Description

每台数量

Qty per set

标号

Item

零件名称

Description

每台数量

Qty per set

1

螺旋轴

Screw shaft

1

 

12

9#榨螺

Worm NO.9

1

2

长键

Long flat key

1

13

10#榨螺

Worm NO.10

1

3

档圈

Intermediate ring

1

 

14

出渣稍头

Cake guide ring

1

4

1#榨螺

Worm NO1.

1

 

15

锁紧螺母

Press nut

1

5

2#榨螺

Worm NO.2

1

 

16

紧定螺母

Tight nut

1

6

3#榨螺

Worm NO.3

1

 

17

调节螺栓

Adjusting bolt

2

7

4#榨螺

Worm NO.4

1

 

18

含油套

Adjusting bolt bush

2

8

5#榨螺

Worm NO.5

1

 

19

大手柄

Big handle

4

9

6#榨螺

Worm NO.6

1

 

20

轴承(8311)

Bearing 8311

2

 

10

7#榨螺

Worm NO.7

1

 

21

圆螺母

End nut

2

11

8#榨螺

Worm NO.8

1

 

22

保护帽

Safe cover

1

 
第二:安全生产规则:
为了保证机器的正常运转,避免机器人身事故的发生,请严格注意下列事项:
1.机器运转中,禁止用手或金属棒深入料斗内或拨弄出饼处的饼.
2.在开车前或机器运转中,严禁将榨螺拧到死点,以导致出渣稍头 和出饼圈接触,相互摩损,造成机器事故.
机器的存放:榨油机若长期停放, 应除去表面油垢,清理各油部件油渣.涂防锈油,置于干燥处,榨笼用油布盖猪,以免灰尘杂物入积条排、圆排缝隙,影响下次使用.
6YL-160型榨油机具体参数表


标号

Item

零件名称

Description 

每台数量

Qty per set

标号

Item

零件名称

Description

每台数量

Qty per set

  1

大皮带轮

Big belt wheel

    1

   11

齿轮箱盖

Gearbox cover

   1

  2

无孔轴承盖

Gland

    3

12

52牙齿轮

Gear 52 teeth 

    1

轴承(309)

Bearing309

     4

13

空心轴

Hollow shaft

    1

  4

隔套 

Spacing collar

     2

14

齿轮箱

Gearbox body

    1

  5

38牙齿轮

Gear 38 teeth

     1

15

齿轮箱长轴

Gearing major  axis

    1 

6

右旋15牙齿轮

Gear 15 teeth

     1

16

左旋15牙齿轮

Gear 15 teeth

     1

  7

大压盖

Big gland 

     1

17

油封

Oil seal

     1

  8

轴承(217)

Bearing 217

     2

18

有孔压盖

Gland with hole

     1

  9

齿轮箱短轴

Gearbox minor axis

     1

19

小皮带轮

Small triangle

     1

10

接套

Connecting bush

     1

 

 

 

 

 
第三:影响出油的主要因素:
影响螺旋榨油机出油率的主要因素有一下几点:
1.油料的水分:
影响出油率最关键的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影响出油率.一般用户没有化验设备,几种主要油料的合适水分可按经验方法确定如下:
   (1). 大豆: 如果用门牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁谝状, 具有裂纹, 有轻度的响声, 则说明水分 合适.若成扁片状, 但没有裂痕, 则太湿; 可用火炕或太阳晒的方法进行处理. 若破碎并有很大的响声,则太干;这时需要适量的水.
   (2) 棉籽:用牙咬壳仁分离,壳破有响声,则合适;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉,则太干。
 (3)菜籽:可用两种方法分榨:冷榨或热榨。
     冷榨时:用指甲挤有响声,分成两片并有油挤出,为合适;成粉则太干,成片则太湿。
     热榨时:需经炒,炒后检查,用两块木板揉擦菜籽,壳与仁分离则合适:若仁成粉则太干;若壳与仁不分则太湿。
 
2. 出饼的薄厚,反映出榨膛的压力大小;饼厚则压力小,饼薄则压力大。一般规律与圆排的松紧相似,即油料含油少压力就应大,饼薄,圆排应压紧(用压紧螺母压紧);油料含油多,则榨膛压力应小,饼厚,圆排应松些。
     饼比较合适的厚度为:
     大豆: 第一遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右:第二遍的厚应为0.5-1毫米左右。
棉籽:榨一遍即可,饼厚在1-2毫米左右。
     花生仁:一般冷榨2-3遍,饼厚1-2毫米左右。
     在榨油中,由于各种因素的不同,因此掌握出饼的厚度应根据出饼的情况,出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬厚度应根据出饼的情况,出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬硬套。

第四:一般故障及其排除方法

序号

故障

产生原因

排除方法

 

1

 

突然停车,榨螺轴卡死。

1. 新机初榨,没通过磨合大量投料入榨。

2. 饼的厚度太薄,榨膛压力增大。

1.按说明方法操作,经常注意机器的声音及电流强度的大小。

 

2

 

出油过底

1. 油料水分不合适。

2. 榨膛温度 低。

3. 条排,圆排间隙不符合要求。

4. 零件磨损。

1. 按说明书操作。

2. 松或紧动压紧螺母,使其少量出渣,流油畅通。

 

3

 

入料斗存油(返油)

1.圆排条排过紧。

2.油料含油过多,饼出的太薄。

1.松动压紧螺母使其流油畅通。

2.调节出饼厚度,将饼加入榨膛把油冲出。

 

4

 

饼代油斑

1. 油料水分过多。

2. 圆排间隙过小。

3. 零件磨损。

1.按说明书操作。

2.松动压紧螺母加大圆排间隙。

3.更换新零件。

 

5

 

油质暗褐而绸

1. 榨膛温度低。

2. 油料杂质过多。

3. 油料过干或发霉。

1. 按说明书操作

2. 筛选油料。

 

 

6

 

 

 

产量低

1. 压榨未经脱绒的棉籽,绒长易于搭桥,缠轴。

2. 榨膛,榨螺不光滑。

3. 油料含水分过多。

4. 出饼口间隙过小。

5. 棕螺磨损。

1. 棉籽脱绒或经筛选。

2. 在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。

3. 按说明书操作。

4. 更换新零件。

7

不入料

1. 含油多的油料返油。

2. 油料太湿(尤其是棉籽)

1. 按说明书操作。

2. 棉籽要脱绒。

 

8

 

严重冒渣

1. 条排,圆排间隙过大。

2. 榨膛压力过大。

3. 零件磨损。

4. 油料太干。

1. 按说明书操作。

2. 更换新件。

 
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