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影响螺旋榨油机出油率高低的因素有哪些(一)

发布日期:2015年03月14日 信息来源:河南双象机械有限公司 点击数:

   影响螺旋榨油机出油率的因素有很多,例如:料胚的水分、温度、压榨过程的压力、压榨时间、出饼厚度、榨膛温度、“回料”情况、压缩比、压榨过程榨料性质的变化(如可塑性,弹性和蛋白质变性)等等。但是经过广大用户的实践证明,其中最主要的因素是,入榨料胚的水分和温度、压榨过程的压力、出饼厚度和蛋白质的变性等,而最主要的又是入榨料胚的水分和温度。
 
    1.入料料胚水分和温度对出油率的影响
    实践表明,如果对入榨料胚的水分和温度控制不当或不稳定,就会对压榨效果产生不良影响。这就涉及到最高温度极限和最低水分极限。根据实践表明,入榨料胚的温度最高不超过130℃,否则糖类的焦化和蛋白质的结合越趋严重,直接影响毛油和饼的质量,这时油的黏度也降低不大,出油率下降。
    当入料榨胚的临界温度为130℃时,临界水分不能低于0.75%。在实践中,水分低于1%的榨料确实是少有的。
    例如:如果一批菜籽的含油率为39%,水分含量为7%,它的入榨温度为130℃,则最适宜菜籽入榨的水分为1.064%。
    因此:温度增高时,入榨料胚的适宜水分降低。温度增高时,入榨料胚的临界水分也降低,并随同适宜水分趋于零,这时的残油率也越低。这时熟胚的可塑性和抵抗力都比较适宜,出油率也高,残油率也相应降低。
 
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    2.榨膛温度对出油率的影响
    在螺旋榨油机的取油工艺中,总是采取“高温度低水分”的路线。但是榨膛温度高于130℃时,已经不利,需要采取措施,对榨膛作降温冷却处理。
    冷却的方法有两种,一种是用榨出的冷油喷淋榨笼的外表面,这种方法称为外冷却。喷淋部分在成饼段,前半部分出油多的地方不需冷却。冷油温度为60-70℃,流量15公斤/分钟为宜。经冷却处理后,干饼残油率可降低0.5%左右。另一种方法是用冷水通入螺旋轴的轴心进行冷却,这种方法称为内冷却。冷水流量为20-88公斤/小时。干饼残油率可下降0.13-0.38%。这两种方法各有利有弊,外冷却法在降温时可同时冲下榨笼上的大量漏渣,内冷却法有更好的降温效果。因水的热容量和传热系数比油更大,但不能冲掉油渣。
 
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 以下是对 [影响螺旋榨油机出油率高低的因素有哪些(一)] 的评论,总共:2条评论
匿名 游客:匿名 (发表时间: 2015-4-29 8:30:39) 2
实用,总觉得自己那台螺旋榨油机出油率不够高,原来是水分不合适
匿名 游客:匿名 (发表时间: 2015-3-16 10:15:47) 1
个人经验,榨油机出油率的高低和水分息息相关!
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