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螺旋榨油机压榨玉米方法

发布日期:2020年08月05日 信息来源:http://www.sxzyj.net 点击数:

        玉米榨油机是以玉米农作物为主要原料,使用玉米胚芽脱皮机提取玉米胚芽,然后经热榨或冷榨工艺使用榨油机进行物理榨油并提取食用油。玉米榨油机根据工艺及产量分为以下型号:95型、100型、125型、120型和130型等。不管使用哪种型号的玉米榨油机,玉米在榨油时是需要经过多道程序的,下面双象榨油机为大家介绍下玉米如何榨油。

螺旋榨油机压榨玉米方法

  玉米本身是不能进行直接榨成油的,需要对玉米进行处理,提取玉米胚芽后才能进行榨油。玉米本身含油在4%-5%,而玉米中的油量85%都在胚芽中,因此玉米的提胚过程中是整个玉米榨油中比较重要的过程。

  玉米的榨油过程一般包括玉米胚芽提取、玉米胚芽的预处理、榨油及过滤等工艺,各工艺环节的操作的好坏直接影响成品的质量。

  一、玉米胚芽从玉米中分离及提取过程

  玉米胚芽提取方法有:干法、湿法及半湿法提取胚芽。干法或半湿法的提胚率为9% 左右,胚料含油21%~ 25%;湿法提胚率为7% 左右,胚料含油30%~ 50%。

  湿法提取胚芽过程:润水—破碎—分离

  润水:根据胚乳和胚芽吸水力的差异,使玉米皮和胚芽吸水,吸水后体积膨胀,增加韧性和弹性,在破糁和压糁时不易破碎,使之容易从胚上脱离;而玉米皮吸水后,易于脱皮,同时可助与胚分离,减少胚连皮或皮连胚现象。这样可以增多胚率与胚芽的纯度。润水时间以5~8分钟为宜,但润水量的多少,又视原始水分大小而异。

  破碎:用破碎机对润水后的玉米进行破碎(碾轧)。润水后的玉米因胚芽吸水快, 其韧性和弹性变好而不易破碎,胚乳吸水慢,其硬度较高且易破碎。经破碎后胚乳被破成4~ 6 瓣。

  分离:它是玉米皮、胚芽、胚乳之间的分离,先用吸风平筛分离小渣和玉米皮, 再用重力分离机将胚芽分离出来。然后用轧坯机对胚芽和胚乳进行碾轧, 此时胚芽被压扁而胚乳则被压碎, 再通过平筛将片状胚芽分离出来。

  二、玉米胚芽的预处理、榨油及过滤工艺

  玉米胚芽榨油主要都两种方法:一是物理榨油,适合中小型油厂;二是化学溶剂浸出法,适应大型油厂。目前找国大多数企业采用挤压法生产玉米胚芽油。

  玉米胚芽榨油工序:清选—烘干—软化—蒸炒—榨油—过滤

  1、清选:清选出胚芽中的杂质,以免在榨油时影响出油率。先使用双层振动筛进行筛理。 先处理大杂,用1.5x1.5目平方厘米;然后清理玉米粉、碎糁和皮屑,用4x4目平方厘米,若筛下物中仍混有较多的胚屑,则可改用5x5目平方厘米或7x7目平方厘米筛,以减少玉米胚芽的损失。

  2、烘干:玉米胚芽在入榨时是需要含部分水分,因此需要配置一台烘干机。由于玉米胚芽的提取方法使其含水较高,而玉米中的酶的活性较强又易被微生物污染,易造成油脂变质,既影响油脂产品的产量和品质,又会减少饼粕的利用价值。为保持玉米胚芽的新鲜度,经烘干后的水分含量应在10%以下。

  3、软化:它是玉米胚芽制取油脂的头道工序。此工序中,使玉米胚芽在受热处理的同时水分含量降至10%以下,使料胚发生塑性变化。软化常用热风烘干机或热蒸气辊筒烘干机,料胚在软化时不宜温度升高过急,以免蛋白质过早变性而使料胚失去弹性,进而影响轧蒸炒和榨油处理。

  4、蒸炒:胚料进入炒籽机蒸炒时的水分含量不低于12%,经40--50分钟加热,使料胚温度多过100℃, 料胚的水分含量由12%逐渐减少至3%--4%,以料胚色渐变至棕红色,且能闻到香气而不焦糊为止。

  5、榨油:当玉米胚芽符合榨油条件时,则使用螺旋榨油机进行榨油,初榨时进少量料胚,待榨机正常运转后,榨膛温度上升,然后再增加到标准进料量,并保持均匀进料、出油与出饼,以能闻到饼粕香味,饼片坚实,表面光滑,背面有裂纹,出油正常为准。运转正常的榨机,一般榨油转速控制为8转min(分钟),料胚在榨膛受挤压的时间为2.5min(分钟) ,饼片厚度为5--6mm。

  蒸炒及榨油工艺注意事项:若蒸炒温度偏低则玉米料胚水分含量偏高,饼片松软,水汽很浓,油色不正,发白起泡,出油减少。若蒸炒温度过高,玉米料胚水分含量过低,则饼色过深,出口冒青烟且有焦味,油色深,出油也减少。

  6、过滤:经过螺旋榨油机榨出的玉米胚芽油是未过滤的,称之为“毛油”,其水分及挥发性物质为0.3%,杂质为0.2%,酸价为6,沉淀物为6%,色泽淡黄,气味正常,经280℃加热,有沉淀物析出。榨出的毛油自然沉淀24小时后作为工业用油,如作食用油,则需要精炼,简单的精炼方法是:将毛油过滤,入大锅加热至沸腾时,除去表面泡沫,加热除去水分,将油倒入另一锅中冷却沉淀12小时,上面清油可食用。

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