螺旋榨油机压榨椰子干工艺

（1）机械法取油 将含水量为10%--12%的椰子干输送到自动秤，通过磁室去除碎铁，磨细成直径大约主0.3mm的颗粒。将颗粒压成薄片以扩大表面积。将料坯在115℃水平蒸炒锅中蒸炒调质20min。在这种条件下，由于脂肪细胞破裂，磷脂沉淀，水分降到3%。将大小一致经蒸炒后的料坯送到榨油机，连续不断地压榨取油。沿榨膛内截面到锥形末端出口，油脂多数情况按照均匀递减特性曲线排出。一般来讲，处理后的椰饼残油为7%。

一台维护操作良好的螺旋榨油机生产的椰子油粕的特征如下：1.油品色浅，R8Y50，用罗维朋法测，2.饼呈浅褐色，高残油为8%，3.椰子饼的厚度一致，大约0.6mm,细粉不超过6%。

螺旋榨油机的运作需要蒸炒和调质，把椰子坯的温度控制在91--93℃之间，持续一定的时间，使水分含量降低到3%--4%之间，在91℃以下，水分在4%以上的条件下，椰子坯出油少，而在83℃以上，含水量低于3%的条件下，从椰子坯提出暗色的油的焦饼，随之得到的出油率较低。筛选掉的和沉淀的细粒不要超过鲜原料的10%，以免在蒸炒与调质阶段形成细粒。

（2）后压榨处理  从螺旋榨油机出来的油输向筛网和澄油箱，开始分离出颗粒，后者将与原料混在一起，进入系统再处理。每吨上层清油要与10Kg的白土混合。通过安全过滤机后得到清油，储存或作进一步的加工处理。

压滤后的椰子饼经过造粒，装袋，送到动物饲料厂。或把椰子饼送到溶剂浸出工段浸出进一步脱脂。这个单元操作作为机械压榨法的补充，能使椰子粕中残油降至低。

椰子饼经过快速的初提后，残油含量控制在14%--18%，螺旋榨油机的产量几乎翻倍。正已烷（沸点68.7℃）广泛地作为浸出溶剂。在逆流浸出单元中，粕先是与浓混合油（正已烷+油）接触，离开浸出器时被纯正已烷洗涤。用溶剂浸过的粕残油大约是3.5%。

从椰子中制取椰子油，根据原料性质有不同加工方法，除了前面的椰子综合加工，椰子粉，椰子汁饮料和湿法加工之外，大规模的工业生产主要是椰子干的机械压榨，有机溶剂浸出，或椰子干预压榨和浸出法。

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