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    6YL-95A新型一体化榨油机

  • 6YL-95A新型一体化榨油机生产厂家: 河南双象机械有限公司(双象榨油机厂)
  • 榨油机货号: 2014816100835051
  • 上架时间: 2014年08月16日
  • 榨油机单价: ¥0.00
  • 产品单位:
  • 榨油机规格: 95
  • 榨油机热度:
  • 销售类型: 厂价直销
  • 服务期限: 0
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  • 6YL-95A新型一体化榨油机介绍

6YL-95C型螺旋榨油机主要性能参数

6YL-95C  Main Specifications 

1榨轴转速: 35-39/

  Shaft speed:  35-39 /

2齿轮箱转比: 15/40*15/55=1:5.11

   Gear ratio in gearbox: 15/40*15/55=1:9.7

3. 配用动力:7.5KW

   Motor:    7.5 KW

4,三角带长度: 3150mm--4000mm      

Belt Model:   Type B       Length: 3150mm4000mm

外型尺寸:长**高  
1910mm*610mm*1400mm

   Packing Size: L*W*H

   1910mm*610mm*1400mm

单机重量:约420 KG

Weight:      420 KG

产量:4-5/ 24小时

Capacity: 4-5T/24 hours



工作原理:

榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进,进行压榨。

因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的,在榨膛高压的条件下,料胚和榨螺,榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦,造成相对的运动。另一放面,榨螺的根圆直径是逐渐增粗的,当榨螺转动时,螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转,同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动,这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量,有助于促使料胚中的蛋白质热变性,破坏了胶体,增加了塑性,同时也降低了油的粘性,容易压榨出油来,因而提高了榨油机的出油率。


 

机器操作

()开机前的要点:

1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.

2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.

3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.

4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.

5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.

 

()开机:

1、启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.

2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.

饼厚的调节:搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。(调节螺栓为左T165x6)出饼圈与出渣稍头的锥角不同,每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。

3.榨油机运转中,应经常检查出油,出渣情况,正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣,说明胚料太干。如发现饼发热(散出蒸汽)成大片状说明水分太高,应及时进行调节胚料水分的含量。

   出渣:条排出渣时成细片状说明水分高,如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排,应上紧压紧螺母,如水分合适,则条排不出渣或少出渣,圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率,因此压榨时应控制好料胚的水分。

()停机:

1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料 走完,将出饼放至最后,然后停车.

2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开车.


 一般故障及其排除方法

序号

故障

产生原因

排除方法

 

1

 

突然停车,榨螺轴卡死。

{C}1. {C}新机初榨,没通过磨合大量投料入榨。

{C}2. {C}饼的厚度太薄,榨膛压力增大。

1.按说明方法操作,经常注意机器的声音及电流强度的大小。

 

2

 

出油过底

{C}1. {C}油料水分不合适。

{C}2. {C}榨膛温度 低。

{C}3. {C}条排,圆排间隙不符合要求。

{C}4. {C}零件磨损。

{C}1. {C}按说明书操作。

{C}2. {C}松或紧动压紧螺母,使其少量出渣,流油畅通。

 

3

 

入料斗存油(返油)

1.圆排条排过紧。

2.油料含油过多,饼出的太薄。

1.松动压紧螺母使其流油畅通。

2.调节出饼厚度,将饼加入榨膛把油冲出。

 

4

 

饼代油斑

{C}1. {C}油料水分过多。

{C}2. {C}圆排间隙过小。

{C}3. {C}零件磨损。

1.按说明书操作。

2.松动压紧螺母加大圆排间隙。

3.更换新零件。

 

5

 

油质暗褐而绸

{C}1. {C}榨膛温度低。

{C}2. {C}油料杂质过多。

{C}3. {C}油料过干或发霉。

{C}1. {C}按说明书操作

{C}2. {C}筛选油料。

 

 

 

6

 

 

产量低

{C}1. {C}压榨未经脱绒的棉籽,绒长易于搭桥,缠轴。

{C}2. {C}榨膛,榨螺不光滑。

{C}3. {C}油料含水分过多。

{C}4. {C}出饼口间隙过小。

{C}5. {C}棕螺磨损。

{C}1. {C}棉籽脱绒或经筛选。

{C}2. {C}在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。

{C}3. {C}按说明书操作。

{C}4. {C}更换新零件。

7

不入料

{C}1. {C}含油多的油料返油。

{C}2. {C}油料太湿(尤其是棉籽)

{C}1. {C}按说明书操作。

{C}2. {C}棉籽要脱绒。

 

8

 

严重冒渣

{C}1. {C}条排,圆排间隙过大。

{C}2. {C}榨膛压力过大。

{C}3. {C}零件磨损。

{C}4. {C}油料太干。

{C}1. {C}按说明书操作。

{C}2. {C}更换新件。


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