外型尺寸：长*宽*高
1910mm*610mm*1400mm
PackingSize:L*W*H
1910mm*610mm*1400mm
单机重量：约420KG
Weight:420KG
产量：4-5吨/24小时
Capacity:4-5T/24hours
工作原理:
榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。
因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆直径是逐渐增粗的，当榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易压榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。
机器操作:
(一)开机前的要点:
1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.
3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.
4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.
5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.
(二)开机:
1、启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.
2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.
饼厚的调节：搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。（调节螺栓为左T165x6）出饼圈与出渣稍头的锥角不同，每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3．榨油机运转中，应经常检查出油，出渣情况，正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣，说明胚料太干。如发现饼发热（散出蒸汽）成大片状说明水分太高，应及时进行调节胚料水分的含量。
出渣：条排出渣时成细片状说明水分高，如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排，应上紧压紧螺母，如水分合适，则条排不出渣或少出渣，圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率，因此压榨时应控制好料胚的水分。
(三)停机:
1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料走完,将出饼放至最后,然后停车.
2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板,用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开车.
一般故障及其排除方法
序号
故障
产生原因
排除方法
1
突然停车，榨螺轴卡死。
{C}1．{C}新机初榨，没通过磨合大量投料入榨。
{C}2．{C}饼的厚度太薄，榨膛压力增大。
1．按说明方法操作，经常注意机器的声音及电流强度的大小。
2
出油过底
{C}1．{C}油料水分不合适。
{C}2．{C}榨膛温度低。
{C}3．{C}条排，圆排间隙不符合要求。
{C}4．{C}零件磨损。
{C}1．{C}按说明书操作。
{C}2．{C}松或紧动压紧螺母，使其少量出渣，流油畅通。
3
入料斗存油（返油）
1．圆排条排过紧。
2．油料含油过多，饼出的太薄。
1．松动压紧螺母使其流油畅通。
2．调节出饼厚度，将饼加入榨膛把油冲出。
4
饼代油斑
{C}1．{C}油料水分过多。
{C}2．{C}圆排间隙过小。
{C}3．{C}零件磨损。
1.按说明书操作。
2.松动压紧螺母加大圆排间隙。
3.更换新零件。
5
油质暗褐而绸
{C}1．{C}榨膛温度低。
{C}2．{C}油料杂质过多。
{C}3．{C}油料过干或发霉。
{C}1．{C}按说明书操作
{C}2．{C}筛选油料。
6
产量低
{C}1．{C}压榨未经脱绒的棉籽，绒长易于搭桥，缠轴。
{C}2．{C}榨膛，榨螺不光滑。
{C}3．{C}油料含水分过多。
{C}4．{C}出饼口间隙过小。
{C}5．{C}棕螺磨损。
{C}1．{C}棉籽脱绒或经筛选。
{C}2．{C}在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。
{C}3．{C}按说明书操作。
{C}4．{C}更换新零件。
7
不入料
{C}1．{C}含油多的油料返油。
{C}2．{C}油料太湿（尤其是棉籽）
{C}1．{C}按说明书操作。
{C}2．{C}棉籽要脱绒。
8
严重冒渣
{C}1．{C}条排，圆排间隙过大。
{C}2．{C}榨膛压力过大。
{C}3．{C}零件磨损。
{C}4．{C}油料太干。
{C}1．{C}按说明书操作。
{C}2．{C}更换新件。
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外型尺寸：长*宽*高
1910mm*610mm*1400mm
PackingSize:L*W*H
1910mm*610mm*1400mm
单机重量：约420KG
Weight:420KG
产量：4-5吨/24小时
Capacity:4-5T/24hours
工作原理:
榨油机运转时,将处理好的料胚带如料斗,油料从料斗进入榨膛。有榨螺的螺旋向里推进，进行压榨。
因料胚在榨油机的榨膛内是在运转状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺，榨膛之间产生很大的摩擦阻力。这样就能使料胚和料胚产生摩擦，造成相对的运动。另一放面，榨螺的根圆直径是逐渐增粗的，当榨螺转动时，螺纹使料胚即能向前推进又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层随着榨轴转动，这样在榨膛里的每个料胚微粒都不是等速度同方向的运动。而在微粒之间也存在着相对的运动。有摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的一份热量，有助于促使料胚中的蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了油的粘性，容易压榨出油来，因而提高了榨油机的出油率。
机器操作:
(一)开机前的要点:
1.开机前先将齿轮箱内加注12公斤机油.
2机器安装好后,按规定加注润滑油,检查各零部件是否紧固,操作手柄,插板是否灵活.
3.用手搬动大皮带轮查机器有无松动或卡机现象,若有异常及时排除.
4.调整皮带的松紧度,启动电机,检查槽轮方向是否与标志方向一致.
5检查准备工作做好后,松开紧锁螺母把榨螺拧到死点,再退回3-4圈,再前进半圈,保证榨螺与出饼口的间隙.
(二)开机:
1、启动电机,开动机器,将饼加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,进料不可过猛,否则可能造成榨膛堵塞与卡死机器事故,因此开始下料应该缓慢均匀,待榨膛磨光后,正常出饼后,方可将料胚倒入料斗.
2.运转后观察出饼情况,如不出饼,将榨螺再退出1-2圈,如还不出饼,应停机检查.切记杜绝开带车.故障排除后再行初榨工作.正常运转时饼厚1-2毫米,饼成瓦片状,手捏不粘,内面光滑,外面发皱,表面不带油迹.
饼厚的调节：搬动调节螺旋上的手柄,将调节螺栓顺时针旋转,螺栓往外,饼就厚,反之饼就薄了。（调节螺栓为左T165x6）出饼圈与出渣稍头的锥角不同，每转一圈较饼厚度变化为0.4-0.5毫米。
3．榨油机运转中，应经常检查出油，出渣情况，正常时油大部分从条排与前几节园排流出。如饼碎成渣，说明胚料太干。如发现饼发热（散出蒸汽）成大片状说明水分太高，应及时进行调节胚料水分的含量。
出渣：条排出渣时成细片状说明水分高，如出粉状含沫说明水分低。园排渣过多属压紧螺母未压紧圆排，应上紧压紧螺母，如水分合适，则条排不出渣或少出渣，圆排少量出渣也是允许的。料胚含水分的高低直接影响出油率，因此压榨时应控制好料胚的水分。
(三)停机:
1.正常停机应将料胚全部榨弯,反复将榨螺退进数次,将榨膛中语料走完,将出饼放至最后,然后停车.
2.停电或因其它事故突然停车,先切断电源,抽出放料挡板,用人力反转大皮带轮,使心轴反转时退出料胚,立即将榨螺轴推出榨膛(当人力反转大轮困难时,不得强制进行.以免损坏机器),进行清理.若抽不出来,应将压榨螺母松动,要把上榨笼拆钓,用螺丝刀逐个将圆排松动,清理,未经清理不得再行开车.
一般故障及其排除方法
序号
故障
产生原因
排除方法
1
突然停车，榨螺轴卡死。
{C}1．{C}新机初榨，没通过磨合大量投料入榨。
{C}2．{C}饼的厚度太薄，榨膛压力增大。
1．按说明方法操作，经常注意机器的声音及电流强度的大小。
2
出油过底
{C}1．{C}油料水分不合适。
{C}2．{C}榨膛温度低。
{C}3．{C}条排，圆排间隙不符合要求。
{C}4．{C}零件磨损。
{C}1．{C}按说明书操作。
{C}2．{C}松或紧动压紧螺母，使其少量出渣，流油畅通。
3
入料斗存油（返油）
1．圆排条排过紧。
2．油料含油过多，饼出的太薄。
1．松动压紧螺母使其流油畅通。
2．调节出饼厚度，将饼加入榨膛把油冲出。
4
饼代油斑
{C}1．{C}油料水分过多。
{C}2．{C}圆排间隙过小。
{C}3．{C}零件磨损。
1.按说明书操作。
2.松动压紧螺母加大圆排间隙。
3.更换新零件。
5
油质暗褐而绸
{C}1．{C}榨膛温度低。
{C}2．{C}油料杂质过多。
{C}3．{C}油料过干或发霉。
{C}1．{C}按说明书操作
{C}2．{C}筛选油料。
6
产量低
{C}1．{C}压榨未经脱绒的棉籽，绒长易于搭桥，缠轴。
{C}2．{C}榨膛，榨螺不光滑。
{C}3．{C}油料含水分过多。
{C}4．{C}出饼口间隙过小。
{C}5．{C}棕螺磨损。
{C}1．{C}棉籽脱绒或经筛选。
{C}2．{C}在更换新件后要进行一段时间的磨合使榨螺光滑。
{C}3．{C}按说明书操作。
{C}4．{C}更换新零件。
7
不入料
{C}1．{C}含油多的油料返油。
{C}2．{C}油料太湿（尤其是棉籽）
{C}1．{C}按说明书操作。
{C}2．{C}棉籽要脱绒。
8
严重冒渣
{C}1．{C}条排，圆排间隙过大。
{C}2．{C}榨膛压力过大。
{C}3．{C}零件磨损。
{C}4．{C}油料太干。
{C}1．{C}按说明书操作。
{C}2．{C}更换新件。
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2014-08-16 10:08:35
-
6YL-125A型榨滤一体机
油料名称
rawmaterial
每24小时处理量(吨)
feedingperhour(t)
每百公斤产油量(kg)
Oiloutputper100kgrawmaterial
干饼残油率(%)
residue(%)
菜籽
rapeseeds
5-7
30-38
7.5-8
花生
Groundnuts
5-7
35-45
7
大豆
Bean
5-6
10-16
6.5-7
芝麻
sesame
6-7
44-47
6.5-7.5
棉籽
Cottonseeds
4-5
10-14
5.5-6.5
注：以上参数是指清选，分离，轧胚辅助设备齐全，工艺合理，操作正常是能达到指标。
影响出油的主要因素:
影响螺旋榨油机出油率的主要因素有一下几点:
油料的水分:
影响出油率最关键的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影响出油率.一般用户没有化验设备,几种主要油料的合适水分可按经验方法确定如下:
(1).大豆:如果用门牙咬能咬碎,用臼牙咬成扁谝状,具有裂纹,有轻度的响声,则说明水分合适.若成扁片状,但没有裂痕,则太湿;可用火炕或太阳晒的方法进行处理.若破碎并有很大的响声,则太干;这时需要适量的水.
(2)棉籽:用牙咬壳仁分离,壳破有响声,则合适;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉，则太干。
（3）菜籽：可用两种方法分榨：冷榨或热榨。
冷榨时：用指甲挤有响声，分成两片并有油挤出，为合适；成粉则太干，成粉则太湿。
热榨时：需经炒，炒后检查，用两块木板揉擦菜籽，壳与仁分离则合适：若仁成粉则太干；若壳与仁不分则太湿。
出饼的薄厚，反映出榨膛的压力大小；饼厚则压力小，饼薄则压力大。一般规律与圆排的松紧相似，即油料含油少压力就应大，饼薄，圆排应压紧（用压紧螺母压紧）；油料含油多，则榨膛压力应小，饼厚，圆排应松些。
饼比较合适的厚度为：
大豆：第一遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右：第二遍的厚应为0.5-1毫米左右。
棉籽：榨一遍即可，饼厚在1-2毫米左右。
花生仁：一般冷榨2-3遍，饼厚1-2毫米左右。
在榨油中，由于各种因素的不同，因此掌握出饼的厚度应根据出饼的情况，出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬厚度应根据出饼的情况，出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬硬套。
保养维修：
（1） 油泵中的压力油要过滤节水灌溉，浓度不可过大，最好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。
（2） 油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。
液
压榨油机常见故障：
（1）榨油机的油缸与活塞漏油。若是皮碗碗口向上装错所致，应按正确方法重新装皮碗;若是皮碗破裂损坏，我们把皮碗进行更换。
（2）油泵不吸油。污物堵塞滤油网容易引起液压榨油机的油泵不吸油，应拆洗滤油网;若是油液使用过久，沉淀物附着在进油阀门上而致使阀门不密合，应更换新油或放出旧油过滤并清洗进油阀门;若是因油箱中油量不足引起的，向油箱中加足油即可;若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。
（3）安全阀失灵。若是油液中有污物致使钢球阀门不密封，应清洗安全阀，去除污物，使钢球阀门闭合；若是弹簧失去弹性不能承受高压，应更换新弹簧；若是调节螺钉松动，导致未到规定压力就跳阀，应重新调节螺钉，使压力达到规定压力时才跳阀;若是经常超压作业。容易导致钢球阀门碰伤，应重新研磨阀门，更换钢球并注意按操作规程操作。
（4）油泵压力不足:若是阀门有污物或密封不良，可拆浇后加以研磨，使其密合;若是榨油机进油阀螺塞与阀座接触不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合;若是榨油机进出油间螺塞与阀座接触不良或未拧紧造成的漏油中可研磨榨油机上进油闷螺塞和阀座，使其密合或拧紧螺塞;若是小活塞与泵体磨顺后间隙过大，则应更换新泵。
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油料名称
rawmaterial
每24小时处理量(吨)
feedingperhour(t)
每百公斤产油量(kg)
Oiloutputper100kgrawmaterial
干饼残油率(%)
residue(%)
菜籽
rapeseeds
5-7
30-38
7.5-8
花生
Groundnuts
5-7
35-45
7
大豆
Bean
5-6
10-16
6.5-7
芝麻
sesame
6-7
44-47
6.5-7.5
棉籽
Cottonseeds
4-5
10-14
5.5-6.5
注：以上参数是指清选，分离，轧胚辅助设备齐全，工艺合理，操作正常是能达到指标。
影响出油的主要因素:
影响螺旋榨油机出油率的主要因素有一下几点:
油料的水分:
影响出油率最关键的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影响出油率.一般用户没有化验设备,几种主要油料的合适水分可按经验方法确定如下:
(1).大豆:如果用门牙咬能咬碎,用臼牙咬成扁谝状,具有裂纹,有轻度的响声,则说明水分合适.若成扁片状,但没有裂痕,则太湿;可用火炕或太阳晒的方法进行处理.若破碎并有很大的响声,则太干;这时需要适量的水.
(2)棉籽:用牙咬壳仁分离,壳破有响声,则合适;若成扁形,则太湿。若壳仁成粉，则太干。
（3）菜籽：可用两种方法分榨：冷榨或热榨。
冷榨时：用指甲挤有响声，分成两片并有油挤出，为合适；成粉则太干，成粉则太湿。
热榨时：需经炒，炒后检查，用两块木板揉擦菜籽，壳与仁分离则合适：若仁成粉则太干；若壳与仁不分则太湿。
出饼的薄厚，反映出榨膛的压力大小；饼厚则压力小，饼薄则压力大。一般规律与圆排的松紧相似，即油料含油少压力就应大，饼薄，圆排应压紧（用压紧螺母压紧）；油料含油多，则榨膛压力应小，饼厚，圆排应松些。
饼比较合适的厚度为：
大豆：第一遍压榨应稍厚为1-1.5毫米左右：第二遍的厚应为0.5-1毫米左右。
棉籽：榨一遍即可，饼厚在1-2毫米左右。
花生仁：一般冷榨2-3遍，饼厚1-2毫米左右。
在榨油中，由于各种因素的不同，因此掌握出饼的厚度应根据出饼的情况，出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬厚度应根据出饼的情况，出油最旺时为合适饼厚。对上述饼厚度的确定数字决不能生搬硬套。
保养维修：
（1） 油泵中的压力油要过滤节水灌溉，浓度不可过大，最好用菜籽油、豆油和花生油等，禁止使用汽油，煤油等易燃油料。
（2） 油箱内要保持清洁，每工作3个月左右要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用。油内杂质会使油泵磨损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。
液
压榨油机常见故障：
（1）榨油机的油缸与活塞漏油。若是皮碗碗口向上装错所致，应按正确方法重新装皮碗;若是皮碗破裂损坏，我们把皮碗进行更换。
（2）油泵不吸油。污物堵塞滤油网容易引起液压榨油机的油泵不吸油，应拆洗滤油网;若是油液使用过久，沉淀物附着在进油阀门上而致使阀门不密合，应更换新油或放出旧油过滤并清洗进油阀门;若是因油箱中油量不足引起的，向油箱中加足油即可;若油泵中未成真空，可拔出小活塞，注入油液后再压。
（3）安全阀失灵。若是油液中有污物致使钢球阀门不密封，应清洗安全阀，去除污物，使钢球阀门闭合；若是弹簧失去弹性不能承受高压，应更换新弹簧；若是调节螺钉松动，导致未到规定压力就跳阀，应重新调节螺钉，使压力达到规定压力时才跳阀;若是经常超压作业。容易导致钢球阀门碰伤，应重新研磨阀门，更换钢球并注意按操作规程操作。
（4）油泵压力不足:若是阀门有污物或密封不良，可拆浇后加以研磨，使其密合;若是榨油机进油阀螺塞与阀座接触不良，也可拆洗后加以研磨，使其密合;若是榨油机进出油间螺塞与阀座接触不良或未拧紧造成的漏油中可研磨榨油机上进油闷螺塞和阀座，使其密合或拧紧螺塞;若是小活塞与泵体磨顺后间隙过大，则应更换新泵。
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2014-08-14 09:34:59